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摘 要：苏桥煤矿目前生产及建设的共三个采区由于采用下行进风，开采的多数为急倾斜煤层，在通风负压条★件上存在难以调节的状态，致使工作面温度偏高。本文针对通风系统的原有状况，结ξ合生产接替计划，根据生产布局的调整，在系〓统通风上分两个步骤进行了优化，从而达到预期的降温效果。

关键词：通风系统  优化  降温  对策

1.苏桥矿生产通风系统基本情况

1.1 矿☉井采用斜井开拓方式，+360m主、副斜井底部在±0m标高。矿井设计为两个生产水平，第一水平标Ψ高为±0m以上，第二水平标∴高为-200m以上。现主要生产水平为第二水平，分为201、202、203三个采区，201、203采区为生产采区，202采区为建设采区。第一▓水平有1个区段的零星作业点收采边角煤。

1.2 矿井采用中央并列式、机械全「负压抽出式通风，共有3个进风井口、2个回※风井口。进风井有+360m主平硐、+360排水平硐和+473m排矸斜井，回风井有+390m回风井、+315回风井。+390m回风井口安装二台型号为4-72-11 No16B90离心式主要通◥风机，电机功率ζ为▅110kW。+315m回风井口安装二台型号为4-72-11 No16B90离心式主要通风机，电机功率为37 kW。

1.3 201、202、203三个采区采用下行进风，由各采区轨道下山进风到各片盘作业点，污风从采区人行上山上回。±0m以上各作业点从±0m运输大巷ω　进风，污风回到+390m总回上山。

2.通风系统优化前各采区的进回风状况

2.1  201采区：共有-40m及-80m两个区段生产，新鲜风流从轨道下山供到各区段工作面后，集中回到±0m回风巷，由于』负压不足，在±0m回风巷使用大功率辅助通风机抽风。

2.2  203采区：共有-80m、-120m两个区段生产，由于负压不足，在-40m回风巷使用大功率辅助通风机抽风。

2.3  202采区：本采︾区处在建设期，邻近201采区，靠近+315m总回风上▆山。当201采区从+315m总回回风时，202采区局部被串联通∏风。当201采区从+390m总回回风时，+315m总回仅服务202采区，+315m总回主要通风机功效浪费。

2.4  一采区生产区段：靠近+390m总回风上山，进回风线路短。

3.存在的不足和问题

3.1  201、203采区分别安装辅助通风机，时停时开，未起到应△有的作用，且电耗大。

3.2  201采区局部通风机安装集中，回风量№偏小，造成-40m片盘温度较高。

3.3  203采区两个区段通风机安装多，功率大，回风量偏小，造成采区内温度较高。

3.4  202采区由于处在建设期间，进风【流中串入了部分的201回风流。

3.5  由于二水平各采区温度较高，一线工人出勤率不高、工效低。

4.解决通风系统问题的第一步思路

4.1  从生产布局上分析找对策。最好的通风方式是让风流由下往上流动，但↑矿井的全部进风斜井只到±0m水平，一水平的一采区未收作，二水平分采区下行供风，目前是两台主要通风机中卐央并列式通风，所以采取分区下行通风能发挥主要通风机更好的功效。

4.2  +390m主要通风机负责203采区及一采区的通风任务，+315m主要通风机负责201采区及202采区的通风任务。在±0水平运输大巷设置风门，阻断新鲜风流直接进入+315m总回。在201、202采区中间补⊙掘专用回风巷贯通到+315m总回线路中，形成后可以避免采区中的部分串联风。

5.通风系统第一次优化方案实①施

5.1  在±0m水平运输大巷设置自动风门，实ㄨ现新鲜风流全部进入二水平各采区。

5.2  在201、203两采区间±0m回风巷设置风门，实行分区通风。

5.3 在201、202采区上部补掘一】条150米长的201采区专用回风巷贯通到+20m总回线路中，实现两个采区独立进回风。

5.4  在201采区-40m补掘201回风斜巷○贯通±0m水平探煤⊙石门，通过探煤石门与±0m水平回风巷连通成回风线路。第一次优化▂改造线路图如下附图一。

5.5  对一采区〗回风量进行调整，在一采区+180m回风巷设置调节风门，控制一水平进风量，以增¤大二水平回风量。

 5.6  调整生产布局，结合矿井＠ 生产接替与找煤工作，对±0m水平以上的一采区作业点进行缩减，控制漏风量。对202采区作业点临时调■离，为201采区专用回风巷补掘期间控制串联风。

6.通风系统优化第一次优化取得的成效：本次调整达到了预期的要求

6.1 撤除了201采区及203采区的辅助ㄨ通风机。

6.2 各采区区段≡的2*4KW大功率风机已全部调整为5KW以下的风机，节约电耗、缩短通风距离。

6.3 各采区各区段〇通风质量良好，温度平均下降2度。

6.4 各采区总回风负压明显，自然回→风量大于使用辅助通风机期间的回风量。

附图一：第一次优化改造线路图

7.开拓延伸及生产布局变化对通风系统的第二次优化需求。一是因为201采区与203采区间空白带走向长400米，通过找▲煤已揭露两采区之间的空白带存有大量的可采资源，但其上部0水平由于原来没有设计开采，所以将无法解决采区间存量♀资源块段下一步开采的通风问题。二是因为201采区◥人行上山建设了猴车运人装备，需要有新鲜的风流来防潮防锈防故障。

7.1通风系统第二次优化的实施方案：补掘回风巷道♀贯通0水平总回风平巷，形成201－203采区间回风系统。即在201-40C28SS巷尾补掘201－40石门、201－40通风眼及补掘0水平回∮风平巷共290米，贯通到201采区±0m总回风巷，再从203采区补掘203-80通风眼75米与201-40回风巷一︼并贯通，如此也形成了今后各下延片盘永久的通风线路。后期201、203采区间的通风调整：201采区各片盘的∮西南块段新资源开采及203全采区的通风任务由390m主◢要通风机承担，201采区各片盘的北东块段及◥202全采区的通风任务由315m主要通风机承担。第二次优化改造线路图如下附图二。

7.2通风系统优化的重要作用。一是更能发挥╱+390m主要通风机的能力，对采区间的需风量调配可以做到方便灵活。二是让在用的201采区猴车上山下行』新鲜风流，从源头上解决上行风流的雾气、潮湿问题。三是从根本上解决201采区西南翼没有上部回风巷的负压通风问题等。四是为∏继续在空白带、构造带寻找优质煤炭资源创造前提条件。

附图二：第二次优化改造线路图

 8.提升通▽风效果的后续任务

8.1进一步创造负压通风条件。利用↘安措资金，继续在二水平各相应区段每300m增掘一条块段回风斜巷，促进通风效果∑、降温降尘。

8.2保留上风巷。通过应用树脂锚网喷支护，长久保留上风巷，使正规生▲产、负压通风落在实处。

8.3二水平进风线路的选◣择。当二水平3个采区生产区段下延至深部后，将考虑把－200m水平运输大巷做为新鲜风流进风线路，供给各采↑区需风，从而减少采区下行通风的漏风率及其它不利因素。

（永安煤业公司苏桥煤矿   许秋华）